MIM金属粉末注射成形技术解析

金属粉末注射成形（Metal Powder Injection Molding，简称MIM）是一种创新的粉末冶金成形技术，它将现代塑料射出成形技术与粉末冶金领域相结合，实现了金属粉末在高温条件下的熔融与注射，进而打造出精密的金属零部件。这一工艺凭借高精度、高效率及低成本的优势，在手机SIM卡托、铰链部件、医疗器械以及汽车零件等多个领域得到了广泛应用。

相较于传统的粉末冶金工艺，MIM技术能够生产出形状更为复杂、精度更高的金属部件，同时显著减少了材料浪费，并大幅提升了生产效率。

MIM工艺流程

MIM工艺流程主要涵盖以下四个阶段：

1. 造粒：将金属粉末与有机粘合剂（如石蜡或热塑性塑料）按一定比例混合，并通过密炼造粒机等专业设备充分混炼，最终得到适用于MIM工艺的专用喂料。
2. 注射：利用注塑机，将MIM专用喂料注入模具中，形成零件的生坯。此环节要求喂料在模具中具有优异的流动性，且残余应力小，以确保成形坯无缺陷、无孔隙。模具设计时还需充分考虑坯体在脱脂和烧结过程中的收缩情况。
3. 脱脂：通过化学或热分解方法，去除零件生坯中的粘合剂，得到仅含金属或少量粘合剂残留的零件。
4. 烧结：将脱脂后的零件送入烧结炉进行烧结硬化，进一步去除残留的粘合剂，使零件达到所需的硬度和性能。如有需要，后续还可以进行机加工、电镀等二次加工工艺。

MIM专用POM牌号

在MIM工艺中，POM（聚甲醛）作为粘合剂使用，能够显著提升喂料的可塑性和流动性，有利于注射成形。Iupital™ FMM系列牌号是由GPAC根据新技术开发的，兼具成形性和韧性的粘合剂用牌号。与传统喂料相比，Iupital™ FMM系列牌号在金属种类的选择上具有更大的自由度，且在进料混炼时无需或仅需极少量的助剂（如流动改性剂、颜色不均防止剂等），有望进一步降低成本。

技术优势

• 良好的韧性及流动性：Iupital™ FMM系列牌号作为粘合剂，赋予了喂料优异的韧性和流动性，使得成形品的外观更加优异。
• 高金属含量：以金属90wt%/粘合剂10wt%的比率挤出的喂料，由于流动性更好，其成形品的性能和质量均优于竞品材料。

综上所述，MIM金属粉末注射成形技术凭借其独特的工艺流程和显著的技术优势，在金属零部件制造领域展现出了广阔的应用前景。