折叠手机新纪元-统联精密MIM技术引领金属零部件创新制造

在智能手机行业日新月异的今天，折叠手机的出现无疑开启了全新的设计篇章。而在这场技术革命的背后，统联精密凭借其先进的金属粉末注射成形（Metal Injection Molding，简称MIM）技术，为折叠手机等高端消费电子产品的精密金属零部件制造提供了强有力的支持。

MIM技术：跨界融合的创新典范

MIM技术将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域，是塑料成形工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科交叉融合的产物。这种创新的技术使得工程师能够以塑料注塑成型的方式，获得低成本、异形的不锈钢、镍、铁、铜、钛等金属零件，设计自由度远超传统工艺。

工艺流程：从喂料到成品的精密之旅

MIM技术的工艺流程包括模具设计、模具制造、喂料制作、注射成形、脱脂、烧结以及后处理等多个环节。其中，喂料由约90%的金属粉末和10%的粘结剂混合而成，通过模具注射成形后，再经过脱脂和烧结等工序，最终得到高密度、高精度的金属零部件。

在模具设计阶段，统联精密充分考虑产品特点和收缩率差异，通过协同评审和科学验证，确保产品尺寸精准，有效提高产品良率和降低生产成本。脱脂和烧结工序则分别通过物理或化学方法去除粘结剂，并在高温下使金属粉末致密化，形成致密的固体零件。

应用领域：从消费电子到多元市场的拓展

MIM技术在消费电子行业的应用尤为广泛，特别是在折叠手机等高端产品中，MIM零部件以其高精度、高强度和精美的外观赢得了市场的青睐。此外，随着MIM技术的不断成熟和拓展，其应用领域也逐渐扩大到汽车制造、医疗器械和五金工具等行业。

在折叠手机领域，MIM技术被广泛应用于电源支撑件、音量支撑件、摄像头支架等结构件以及外观精致的电源接口件等。这些零部件不仅满足了产品对精度和强度的要求，还提升了产品的整体美观度和用户体验。

技术优势：MIM与其他工艺的对比

相较于传统的金属加工技术如冷镦、锻压和冲压等，MIM技术在加工三维、复杂形状产品方面具有显著优势。同时，与CNC技术相比，MIM技术能够实现近净成形，几乎无废料，且在大批量生产时成本更低。此外，MIM技术还具有设计自由度高、经济性强的特点，特别适用于生产复杂程度高的金属零部件。

发展历程：从国际到国内的跨越

MIM技术的发展历程可以追溯到20世纪70年代初期，当时美国Raymond E. Wiech Jr.博士开始实施相关研究。经过几十年的发展和完善，MIM技术已经逐步实现了产业化。在国内，统联精密等企业在国家科技政策的支持下，突破了技术难关，取得了长足进步，并成功将MIM技术应用于折叠手机等高端消费电子产品的制造中。

结语：展望未来，共创辉煌

展望未来，统联精密将继续秉承创新理念，不断提升MIM技术的研发和应用水平。我们相信，在统联精密等优秀企业的共同努力下，MIM技术将在折叠手机等消费电子领域发挥更加重要的作用，为行业的持续发展注入新的活力。同时，我们也期待与更多的合作伙伴携手共进，共创更加辉煌的未来。