高性能金属合金粉行业发展态势

注射成型用合金粉行业发展情况

金属注射成型（Metal Injection Molding，MIM）是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的新型粉末冶金近净成形技术，可以实现不同材料零部件一体化制造，具有材料适应性广、自动化程度高、批量化程度高等特点，主要应用于手机零部件、穿戴类智能终端、汽车零部件、医疗器械、航空航天零部件等需要高强度、高韧度的领域。

作为其主要原材料的注射成型用合金粉是一种超细合金粉末，具有氧含量低、球形度好的特点，同时还具备高流动性、高烧结密度、高综合强度、高韧性、烧结无磁性、镜面抛光效果等优异性能。

随着电子产品与汽车工业的创新优化与升级以及 MIM 工艺在 3C 电子产品领域的成熟，全球 MIM 市场规模有望持续扩张。根据 Maximize Market Research的预计，到 2026 年全球 MIM 市场规模将增长到 69.2 亿美元。

中国的 MIM 市场同样呈现出强劲势头，根据中国钢协粉末冶金分会的数据统计和立鼎产业研究中心预测，2020 年我国 MIM 市场规模约 73 亿元，2027 年将达到 155.8 亿元，年复合增长率约为 11.44%。

增材制造用合金粉行业发展情况

3D 打印技术属于增材技术，与其他成型技术相比，其制造过程具有无需模具、能够减少废料等优点，是未来用于制造定制化产品的理想技术，广泛用于航空航天（包括军民机、导弹、航天器等领域核心部件）、医疗（人体骨骼及牙科等产品）、汽车等领域。

全球 3D 打印产业经过 30 多年发展，从起步期迈入成长期，呈现出加速增长的态势。根据 Wohlers Associates 的数据，全球 3D 打印行业在 2021 年的市场规模已达152.44 亿美元，2017-2021 年的年复合增长率为 20.06%。我国 3D 打印行业相对欧美国家起步较晚，在经历了初期产业链分离、原材料不成熟、技术标准不统一与不完善及成本昂贵等问题后，当前中国 3D 打印已日趋成熟，市场呈现持续增长趋势。

增材制造用合金粉是 3D 打印专用材料的重要组成部分，近年来受益于研发创新成果涌现、技术工艺水平提升、下游领域持续发展等有利因素，市场需求不断释放。根据 Wohlers Associates 的数据，2021 年度全球 3D 打印用金属材料的规模达到 4.74 亿美元，同比增长 23.5%；根据中国增材制造产业联盟估算，2021年我国增材制造企业营收约为 265 亿元，近四年平均增长率约为 30%，较全球年均复合增长率高出约 10 个百分点。

近年来，3D 打印在航空航天、汽车制造、生物医疗等领域逐步成为复杂结构件研制与生产的核心技术。但是，目前可应用于上述领域的增材制造用金属粉体材料的种类和数量依然不足，产品品质和成本难以满足日益发展的制造需求。因此，新型、高品质增材制造用金属粉体材料的市场需求将呈现快速增长态势。

高性能金属合金粉行业未来发展趋势

①技术迭代推动国内高性能金属合金粉行业整体转型升级

在行业发展初期，高端金属粉末材料的研发和生产主要集中在欧美、日本等发达国家和地区，我国金属粉末加工企业研发能力较弱，主要从事产业链中价值较低的加工环节。

近年来，国内部分企业在引进国外先进技术的基础上进行消化吸收再创新，不断进行技术升级和产品迭代，产品质量和功能可满足越来越多的需求，从而进一步拓展了下游市场应用领域，行业整体将从价值链中低端生产环节向中高端科研成果产业化转型升级，从而实现创新驱动发展战略中的转变布局。

②产品性能不断提升、应用领域不断扩大

金属粉末材料的品质直接影响到下游终端产品的性能和质量，随着应用领域的扩展和终端产品的迭代升级，客户对材料的要求不断提高，这就要求行业内企业加大研发投入，提升生产工艺技术水平、优化和丰富产品结构、提高产品质量的一致性和稳定性，同时提高对下游市场变化的快速反应能力，坚持以客户需求为导向，提高产品的快速研发和生产能力，拓展产品应用领域，以满足日益变化的市场需求。

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