【相约上海 · 11月19-23日】佛山恒旺盛机械有限公司亮相中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会

公司概况：

展品介绍：

GR206 系列高温高压纱线样品染色机

适染纯棉、涤纶、涤棉、晴纶、尼龙、羊毛、麻/棉或各种混纺纱线及散毛,毛球的染色,同时亦具有拉链,粘扣带,花带等织物的染色功能。

主要特点：

该机调换染槽内纱架可以适合染多种品种,适应性广，可配套电脑控制，使染机操作自动化。

主要技术特征：

1、最高工作温度140℃xa0

2、最高工作压力0.4MPa

3、浴比:1:8-1:10

4、锅盖密封型式 : 内压密封式

5、锅盖启闭方式:转盖式

主要规格：

GR206xa0 系列高温高压纱线样品染色机

适染纯棉、涤纶、涤棉、晴纶、尼龙、单毛、麻/棉或各种混纺炒线及散毛，毛球的染色，同时亦具有拉链，粘扣带，花带等织物的染色功能。

主要特点 ：

该机调换染槽内纱架可以适合染多种品种，适应性广，可配套电脑控制，使染机操作自动化。

主要技术特征:

1、最高工作温度140Cxa0

2、最高工作压力0.4MPaxa0 xa0 xa0 xa0 xa0 xa0 xa0 xa0

3、浴比: 1:6-1:10xa0

4、锅盖密封型式:内压密封式xa0

5、锅盖启闭方式:转盖式xa0

主要规格：

GR206系列高温高压纱线染色机

适染纯棉、涤纶、涤棉、晴纶、尼龙、羊毛、麻/棉或各种混纺纱线及散毛，毛球的染色，同时亦具有拉链，粘扣带,花带等织物的染色功能。

主要特点:

该机调换染槽内纱架可以适合染多种品种，适应性广，可配套电脑控制，使染机操作自动化。

主要技术特征:

1、最高工作温度140℃

2、最高工作压力0.4MPa

3、浴比: 1:8-1:10

4、锅盖密封型式:内压密封式

5、锅盖启闭方式:重锤平衡式或气缸快速启闭

主要规格：

适用对棉、毛、麻、涤棉、涤等天然纤维及其混纺织物的绞，简子纱进行染、煮、漂白、清洗等工艺处理。

主要技术特征:

1、最高工作温度140℃

2、最高工作压力0.4MPa

3、浴比: 1:8- 1:10

4、加热冷却方式: 染槽底部配置加热管，采用蒸汽和冷却水加热和冷却xa0 xa0 xa0 xa0 xa0 xa0 5、自控装置:温度程控、染液循环换向自控，液位自控。

主要规格：

DF241 系列高温高压筒子染色

主要特点：

采用高效抗气蚀性的离心泵，染织物色牢度高，采用全充满结构，是有化料，加料加压。染液内外循环系统，使该机适应性更广，染色色光好。同时该机自动化程度高，操作方便。

高温高压筒子染纱机

染色机器为压纱式低浴比设计，适染各种纤维(天然纤维、合成纤维、化学纤维，多元酯纤维)之高压染色机。

一、使用范围广：各种纤维之染色精练，漂白及染色后处理等过程均能在本机内完成一贯作业。

二、特殊泵浦设计 ：泵浦经特殊设计之离心式泵浦，扬程高、流量大。

三、省力化少资源 ：

低浴比设计节省处理水，冷却水，蒸气化学药品电力。升温速度25℃-140℃约30分钟即可达到，降温速度，140℃至80℃约20分钟即可降达。

四、操作简便:

本机采用气压缸自动操作机门,电气控制操作盘, 温度时间可以任意设定，自动或半自动均可任意选择使用，操作简便。

WGR高温高压喷射自动染带机

立式染带缸

欧式染带缸

新型溢流式喷射管、染色管及翻纱移位管成为一体，被染物绝对没有咬纱缠绕打结现象，染色后倒筒容易，损失率低。适用于成绞状涤纶丝、鞋带、织带、绣花线、真丝、尼龙等绞纱的漂白、染色、水洗和后处理。本机采用了特殊设计的低能耗、低扬程、大流量离心泵。高温时丝毫不影响其特征。特殊设计水量调节器和可视染纱量及纱支数、 种类不同，任意调节水量大小。该机经过结构优化、 浴比小、节约原料、降低成本。

主要规格：

xa0HS喷射染色机功能概况：

单管样品机

HS系列常温常压喷射式染色机容量为5kg- 80kg,最高工作温度为98℃。主要适用于光丝、人造丝、绢丝、真丝、单股细纱、酸纤维长径、亚麻长丝及丝光棉等天然合成。化学纤维漂白、精炼染色。该设备可根据纱线品种及染色工艺调节浴比，大大节省水蒸汽及燃料助剂等能源，减少排放量，使经济效益显著提高。

主要特点:xa0

HS系列喷射染纱机采用本厂设计的耗能，高效平衡式混流泵，具有流量大、扬程适中等优点，杜绝高温气化时的流量不足造成的色花现象。特设水流调节装置，可视纱线种类、支数及挂纱量任意调节水流大小，达到完美的染色效果。

喷射式绞丝染色机

新型堰流式喷射管可将染色存于顶端，让纱线表面充分吸收，对衡式混流泵喷出之水流形成水垫托浮起纱线，最大程度的减少纱线与管身的摩擦，避免纱线表面受损，达到100%的均染性和减少染色易产生的咬纱，打结现象,使解纱更容易，降低染色损耗率。

全自动化的染色控制将传统的人工参与程度降低，喷射式绞丝染色机减少因人为疏忽而造成的损失，使染色工艺的重性得到保证。xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0

注:本设备可设计生产1/2 支到40支X2台等不规则型号。

烘干机

主要技术特性

筒子纱快速烘干机,采用了国外先进技术，利用稍微加压热空气通过纱线,使纱线中吸收的水份蒸发并达到预定的含湿率,同时设计了热空气循环及空气排放线路，从而达到快速烘干的目的。本产品同时采用了电脑自动控制系统，操作非常方便。

主要特点如下:

烘干速度快

每批次烘干时间为2.5小时左右，大大提高单产水平，以每批次装640筒子计算，日产量在正常情况下可达4.8吨左右。蒸发能力强，按目前烘房型号测试计算，蒸发量可达到110kg/小时以上，高于射频机的74.9kg/小时，更远远高于传统热风烘干机。

能源消耗低

本产品采用国外先进技术，使用了热风循环系统和优越的保温隔热措施，主电机使用变频控制，加热使用自动控制阀，使热能和电能的消耗降到最低限度。蒸消耗保持在200kg/小时以下(相当于 0.9吨蒸汽1吨纱以下)，耗电22KW(11KWX2)/小时以下(相当于175KWH/吨纱以下) , 大大降低了简纱烘噪成本。

空气过滤净

本机采用国外先进过滤装置，多重过滤，确保进入烘房的空气洁净到预定的要求，防止灰尘，杂质等微粒污染筒子纱,从而对浅色筒纱起到很好的烘噪效果。

技术数据

烘箱外形尺寸:长x宽X高(mm):4000X 1200X2600

工作温度: 85°C- 110°Cxa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0

工作蒸汽压力: 0.3 - 0.5Mpaxa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0

烘纱量:筒子纱一次装入量640只

烘干时间:棉纱2.5- 3小时/次xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0

总功率: 22KWxa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0

烘干机重量:640kg

加热器:(1)钢管复合铝片(2) 翘片式

主要规格：

段染机绞纱间隔染色机

◆精细巧妙的设计，五彩缤纷的多间隔染纱(段染) ;

◆该机在吸收台湾和意大利段染技术上，是目前国内研制的先进段染设备。

它适用于棉、毛、丝、麻、化纤及多种混合的多问隔染色，机构设计巧妙、操作方便、耗能少、染色浴比级低，污水排放量少。无环境污染，特别适用于小批量、多品种的针织服饰和机织面料的新产品开发研制与生产。

◆另外，该机的电气控制系统具有很强的抗于扰能力，计时准确、工作可靠，是该机实现自动控制的坚实保障。

技术特性:

◆电源要求: 380V/50HZ/100Axa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0

◆托纱盘尺寸: 1135*630适 用于各种规格之绞线。

◆理论产量: 800KG/每班xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0

◆多色规格: 4色、6色、8色(最小段染过圈间距12MM)

◆总功率约: 17. 5KW.xa0xa0xa0xa0xa0xa0 xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0

◆总重量约: 2500KG.xa0 xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0

◆占地面积: 5000> 5000MM.

主要结构与动力配备:

xa0◆八单体方化料桶各配200W搅拌电机8台。xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0

xa0◆八套染液配送装置:每个输液装置配65W输料泵8台。

xa0◆真空染色壹主机:配有不锈钢小染槽定量输液装置;液面保持过圈;多色段过圈问隔可随意调节吸管装置，托纱盘定位控制

◆自动升降，全机自动。xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0

◆程式控制染色机构。xa0xa0xa0xa0

◆真空系统:配15KW真空泵及相应的真空罐，气控阀门真空度自动控制。

◆监测控制操作箱。