机械密封技术及其应用与防漏对策

机械密封技术依赖于一对或多对垂直于轴的相对滑动端面，这些端面在流体压力和补偿机构的作用下保持接合并辅以辅助密封装置，从而达到阻漏效果。其核心在于静环与动环在运动中始终保持贴合，通过产生适当的比压和维持一层液体膜来实现密封。

机械密封的关键部件包括静环、动环等端面密封部件，以及O型、U型、X型等密封圈作为辅助；补偿部件如弹簧、推环；传动部件如传动螺钉、传动销；紧固部件则涵盖推环、弹簧座、压盖及紧定螺丝等。

机械密封广泛应用于离心泵、离心机、压缩机和反应釜等设备，因其密封性能好、泄露量少、使用寿命长、功耗低且维护频率低而备受青睐。同时，它具备良好的适应能力，能满足自动化生产、高温高压等恶劣环境及高密封要求。

然而，机械密封也可能面临泄露问题，常见原因包括：

密封面平面度损坏：由于密封箱、封头变形或螺栓紧固不均，导致静环密封面变形，进而泄露。此外，热装时的温度变化也可能影响密封面形状。

润滑性损坏：端面液膜一旦破损，会导致密封面磨损加剧，甚至产生裂痕。滑动摩擦面温度升高若无法及时散热，会加速润滑膜消失，引发干摩擦。

动作性损坏：动环与静环频繁重复运动，可能导致密封端面改变，增加轴向移动量，降低精度。浆料堆积、滑动部件失控、密封面磨损等都会影响机械密封的动作性。

多因素叠加泄露：千摩擦、滑动不良、滑动环变形及平面度变形等多种因素共同作用，可能导致泄露。

针对上述问题，可采取以下对策：

• 动作不良对策：采用耐磨性好、弹性佳的O形环，保持密封作用。考虑使用静止型机械密封，将静环安装于轴侧，动环安装于机壳侧，以减少机械变形影响。同时，改善弹簧不接触密封液的设计，提高动作性。
• 滑动面对策：定期检查设备磨损及滑痕，确保静环表面精度。采用静止型机械密封或改变密封环保持方式，如将O环或石墨环从滑动式改为插入式，以解决磨损和热变形问题。
• 防止干滑动对策：配置完善的密封液、冷却水和温控单元，定期检查供给管线，防止堵塞。选用耐浆性优良的静止型机械密封，加强旋转机械的运行管理，定期检查机械密封的压力等参数和状态。

综上所述，机械密封的泄露问题对化工生产安全至关重要。因此，需深入研究机械密封技术，制定有效的维修和防范措施，确保生产安全。