“龙抬头”掘进机-我国掘进机技术实现历史性突破

在国网新源湖南平江抽水蓄能电站的建设现场，一款由铁建重工自主研制的可变径斜井岩石隧道掘进机（TBM）成功上演了一场精彩的“眼镜蛇机动”，完成了R50m超小竖直转弯，并大仰角抬头掘进，顺利进入50°斜井段开挖。这一壮举标志着我国在掘进机技术领域取得了又一重大历史性突破。

这款TBM掘进机在抽水蓄能电站引水斜井的建设中发挥了关键作用。通常，抽水蓄能电站的引水斜井采用两级斜井布置，每级斜井长度约为500m，而平洞与斜井之间则通过R50m左右的急剧转弯段进行过渡。然而，这种急剧大幅度变坡的掘进需求对掘进机的技术要求极高。以往，掘进机的竖曲线转弯能力通常在R500至1000m之间，对于R50m的竖直曲线转弯，每掘进0.5m刀盘抬头角度最大将达到1.2°，这在过去被认为是难以实现的。

但铁建重工凭借雄厚的技术实力，在攻克了多项技术难题后，成功研制出了这款可变径斜井TBM。该掘进机不仅具备竖直转弯能力，还配备了可变分区无级背压调节液压推进系统、激光+多传感器融合掘进机导向测量系统等多项关键核心技术。这些技术的应用使得掘进机能够在复杂的洞内环境中稳定掘进，克服弯多坡陡、运输线路复杂等重重困难。

在参建各方的共同努力下，这款可变径斜井TBM仅用时19天就完成了R50m转弯段的掘进任务，最高日进尺达到5m。这一成绩大大缩短了斜井TBM平转斜的工期，为后续平江抽水蓄能电站引水斜井直线段的快速施工创造了有利条件。

值得一提的是，在掘进过程中，铁建重工还克服了洞内空间狭小、组装调试工期紧张等难题。他们充分利用60m组装洞室的有限空间，通过精心设计和科学组织，成功完成了设备的洞内组装和调试工作。

这款“龙抬头”掘进机的成功应用，不仅展示了我国在掘进机技术领域取得的重大成果，也为抽水蓄能电站等复杂工程的建设提供了有力的技术支持。未来，随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，掘进机将在更多领域发挥重要作用，为我国的基础设施建设贡献更多力量。